鄭利冷凍法硝酸磷肥副產(chǎn)品粗硝鈣的過濾性能研究表3過濾壓力對(duì)過濾速度的影響行了測(cè)定，其含量極低說明濾液質(zhì)量合格過濾壓力/過濾速度過濾壓力過濾速度表5產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與優(yōu)等品指標(biāo)的比較項(xiàng)目（水不溶物）/%優(yōu)等品實(shí)測(cè)值234濾布選擇進(jìn)行過濾速度對(duì)比，測(cè)定0. 5h的濾液體積（見表4）由于本方法有以濾餅為過濾介質(zhì)的特點(diǎn)，200~600目在正常時(shí)濾速差別不大，考慮到材質(zhì)的柔性，選用240目滌綸濾布表4濾布對(duì)濾液開始變清所需時(shí)間和過濾速度的影響濾布/合格時(shí)間①過濾速度②（V）/L濾布/目合格時(shí)間①過濾速度②（V）/L注：①指開機(jī)時(shí)由于尚未形成濾餅，從開始出現(xiàn)渾濁濾液至濾液清澈合格的時(shí)間；②以0.5h的濾液體積表示，不包括開始的不合格濾液。

　　24試驗(yàn)結(jié)果Ca（N3）2°4BO產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果見表5產(chǎn)品測(cè)試表明：本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品完全達(dá)到優(yōu)等品指標(biāo)，而且對(duì)優(yōu)等品未要求的重金屬元素也進(jìn)在蛇形槽過濾機(jī)過濾，裝置濾速的要求確定如下：1）試驗(yàn)時(shí)由于樣品量少，僅使用了1/3的濾板，其濾速僅是整機(jī)的1/ 2）濾液為四水硝酸鈣質(zhì)量分率約9（%，60°C密度約為1.864t/m3；3）裝置設(shè)計(jì)能力2萬t/a，以年330個(gè)生產(chǎn)日計(jì)，根據(jù)僅使用1/3的濾板，0.5h得到133L濾液，計(jì)算單機(jī)生產(chǎn)能力為：采用2臺(tái)過濾機(jī)即可滿足要求，但更換濾板、清理濾餅較費(fèi)時(shí)，故需增加設(shè)備，交替使用。

　　3結(jié)論粗硝鈣液相中絕大多數(shù)雜質(zhì)可以用中和法轉(zhuǎn)變成固相沉淀，但其粒徑大多在200目以下極難過濾，采用蛇形槽過濾機(jī)可以解決微細(xì)雜質(zhì)過濾難題，使粗硝鈣精制工藝得以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求其缺點(diǎn)是濃相不能變成干濾餅，需返回硝酸磷肥系統(tǒng)處理，限制了這種過濾方式的應(yīng)用范圍本試驗(yàn)確定除雜過濾最佳條件為：中和原液溫度在60C以上，pH控制4~ 6，過濾壓力0.2~0.3MPa，用滌綸240目濾布在蛇形槽過濾機(jī)上過濾臥式雙鏈條破碎機(jī)的技術(shù)改造（特拉華肥料有限公司，山東聊城252037，趙成亮）我公司5萬t/a復(fù)合肥生產(chǎn)線采用W-60型臥式雙鏈條破碎機(jī)對(duì)生產(chǎn)中的大顆粒返料進(jìn)行破碎。該機(jī)在破碎時(shí)，由于鏈條轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)（1400r/min），形成極強(qiáng)的離心力。這時(shí)因物料還未冷卻干燥，存在軟黏的物性，極易粘貼在破碎機(jī)的內(nèi)壁上，形成密實(shí)的物料黏結(jié)層，造成破碎機(jī)堵塞。一般情況下，生產(chǎn)一個(gè)班要堵> 4次，每堵機(jī)1次需停機(jī)清理，少則20min，多則40min.為解決上述問題，筆者從隔膜泵的工作原理受到啟發(fā)，設(shè)計(jì)用輸送膠帶代替破碎機(jī)的部分殼體，并做成可拆卸式。利用輸送膠帶的可變形性，從而使物料黏結(jié)層碎裂脫落，達(dá)到破碎機(jī)不堵塞的目的。

　　1破碎機(jī)的改造（見）將軸承座托板以下中間部分的主加強(qiáng)支板取消，取兩塊寬100mm厚12mm與托板同長(zhǎng)的鐵板頂焊在托板上，使其與托板垂直，以增加托板的強(qiáng)度（前后各1塊）然后，1）在機(jī)殼前后立面原加強(qiáng)支板位置處開長(zhǎng)方孔（1100mm<500mm），將1200mm<550mm輸送膠帶，用螺栓壓緊于孔上，取代去掉的機(jī)殼；2）在左右兩側(cè)的立面機(jī)650mm輸送膠帶用螺栓壓固在孔上，取代所去掉的機(jī)殼2破碎機(jī)改造效果技改方案于2005年4月在檢修時(shí)實(shí)施。經(jīng)過半年來的生產(chǎn)表明，對(duì)破碎機(jī)的技術(shù)改造是成功的。堵機(jī)情況由原來的每班> 4次，降為每班交接班前停車清理1次（約2（h30min）即可。只是生產(chǎn)過程中操作人員要根據(jù)破碎機(jī)粘結(jié)情況，用木棍每間隔1 20min，對(duì)輸送膠帶部位撞擊1次。經(jīng)考核，每班可減少停機(jī)時(shí)間1h以上，提高了產(chǎn)量，降低了成本。