含泥量是衡量建筑用砂質(zhì)量標準的一項重要指標，由于石料強度較低，風(fēng)化夾層過多，就可能導(dǎo)致建筑用砂的生產(chǎn)含泥量高，超出標準。建筑用砂含泥量高則需水量也會相應(yīng)的增加，影響混凝土的工作性、耐久性、和易性和抗壓強度。在建筑用砂緊缺的情況下，如何降低砂石的含泥量十分重要。

    砂含泥量大對混凝土的影響   　　1、含泥量大了不單對混凝土的強度有影響，而且對混凝土的耐久性有很大的影響，抗凍性減低比較明顯。因為混凝土中的含泥會影響混凝土的均勻，水泥石與碎石，水泥石之間的粘結(jié)；會在混凝土中形成不封閉的氣空；而且在凍融情況下，收縮比與混凝土不一樣，所以，很大程度上影響耐久性。   　　2、砂石含泥量過大降低混凝土骨料界面的粘結(jié)強度，降低混凝土的抗拉強度，對控制混凝土的裂縫不利。   　　3、降低水泥漿對粗骨料的握裹力，從而降低混凝土強度。   　　4、含泥量過大會導(dǎo)致水泥與碎石間內(nèi)摩擦力減小，內(nèi)應(yīng)力增加，產(chǎn)生滑動最終開裂，降低強度，另外泥過大還可能對鋼筋產(chǎn)生腐蝕作用，降低鋼筋強度。   　　5、砂子含泥量對硬化混凝土性能的影響表現(xiàn)在強度和收縮性方面，一般砂子含泥量超過2%就會對混凝土強度產(chǎn)生不利影響。同時含泥量的增加會加大混凝土的干縮，降低混凝土的抗?jié)B性、抗凍性，這主要是由于含泥量會減弱各組分之間的黏結(jié)力，增加混凝土微小滲水通道的緣故。     建筑用砂含泥量高的原因   　　生產(chǎn)過程中建筑用砂含泥量過高的主要原因有3個：沒有調(diào)整振動篩的偏心塊、震動篩上未設(shè)置緩料、板排水管布置不合理。   　　解決辦法   　　1、降低振動篩的振動頻率   　　可通過減少振動篩兩側(cè)的偏心塊數(shù)量來降低振動篩的振動頻率。據(jù)實驗調(diào)查，如果減少4塊偏心塊，其建筑骨料在篩網(wǎng)上的停留時間由30s增加到了120s，骨料的含泥量也由原來的5.3%降低到了3.8%，含泥量得到了改進。因此，可通過減少振動篩的偏心塊降低振動頻率，從而降低骨料的含泥量。     　　2、增加緩料坎   　　可通過增加緩料坎來降低骨料的含泥量，在振動篩的對角鋼打孔，在篩網(wǎng)上使用螺栓固定，來降低骨料的下滑速度。增加緩料坎可以增加骨料在篩網(wǎng)的停留時間。   　　據(jù)實驗顯示，增加緩料坎后，停留時間由原來的90s增加到了150s，含泥量也由原來的4.3%降低到了1.5%，含泥量得到了明顯的降低。   　　3、增設(shè)排水管   　　可以通過增加排水管來降低骨料的含泥量，增加排水管可以增加排水量，從而增加沖洗力度。據(jù)實驗結(jié)果顯示，增加一個排水管之后，排水量增加了一倍，含泥量由原來的1.5%~1%下降到了1%~0.2%，能夠有效降低骨料的含泥量。   　　以上給大家講解了建筑用砂含泥量高的原因及解決方法，機制砂的生產(chǎn)能有效地緩解建筑用砂短缺的難題，機制砂生產(chǎn)不僅高效節(jié)能，而且能符合建筑用砂的需求，目前已逐漸成為了建筑用砂的主要來源。