L尾座活頂尖2CW61100中心架玉電機(jī)轉(zhuǎn)軸4卡盤爪S死頂尖由于該轉(zhuǎn)軸較長，重量較重，普通加工設(shè)音難以加工，我們是利用C6031落地車床進(jìn)行加工的，但由于C6031落地車床最大加工直徑為3100nm，最大加工長度為2000nm，該轉(zhuǎn)軸長度亦超出該車床的加工范圍，為此我們將該車床尾座后側(cè)地面撤低后延400nm，并在地面固定一厚50mn的鋼板，以音后用，如示。

　　2工裝卡具的選用設(shè)計及加工精度保證該電機(jī)轉(zhuǎn)軸修復(fù)必須保證兩端￠）130軸頸的同軸度不低于005，表面粗糙度不低于16，要保證同軸度要求，最好選用兩頂加工，但因該電機(jī)轉(zhuǎn)軸較長，重量較重，兩頂加工的頂尖強(qiáng)度及精度必須考慮采用輔肋卡緊及支撐保證。

　　經(jīng)分析丨比較，主軸端可用死頂尖定位，卡盤輔肋卡緊支承尾座端如用死頂尖，則由于工件較重，擔(dān)心將頂尖孔研損，難以保證下一步的加工精度，如用活頂尖定位，由于軸承間隙影響，加工精度亦不易保證。為此，我們在尾座前端增加一輔肋支撐，用CV61100車床中心架支撐中間過渡軸頸處，中心架800kW電機(jī)軸修復(fù)方案比較與分析賈國筅黃百煜董文治楊宏鐵煤集團(tuán)機(jī)械制造公司科技開發(fā)中心遼寧調(diào)兵山112700井提升絞車是礦井提煤的重要機(jī)械，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，其800kW電機(jī)轉(zhuǎn)軸（附帶轉(zhuǎn)子，以下簡稱轉(zhuǎn)軸）與軸承座（軸瓦）配合處磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)錐度及深溝，致使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來不平穩(wěn)、聲大，由于該主井提升絞車電機(jī)轉(zhuǎn)軸長2.4m，重近4t，修復(fù)難度較大，如圖！示下方通過搖臂鉆床工作臺與機(jī)床底座固定，尾座采用活頂尖定位，這樣即保證了加工精度，又不易研損頂尖，從而也減小了活頂尖軸承間隙對加工精度的影響。

　　3加工工藝方案的確定加工前我們車制一標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒，對2.4nrt的尾座和主軸頂尖進(jìn)行了較準(zhǔn)，同時也對主軸的回轉(zhuǎn)及精度導(dǎo)軌的滑移精度進(jìn)行了調(diào)整。

　　180軸頸處表面粗糙度要求不低于16，為保證加工軸頸處的光潔度，我們考慮可以采用兩種工藝方案來保證：（1）先光車，后磨削；（2）先光車，后滾壓。

　　光車時我們采用反刀低速光車法，反車刀是用高速鋼磨制的，其刀刃利用工具磨床進(jìn)行磨削，以保證切削刃鋒利、整齊、平整。光車時要不斷向切削表面澆切削油，這樣，既可降低切削處溫度，又起到潤滑和提高切削表面光潔度的作用。采用反刀低速光車的優(yōu)點(diǎn)是減少振動，粗糙度好，但效率低。

　　光車后我們對下一步方案進(jìn)行了t比較，是采用磨削還是滾壓。磨削時，由于該工件的特殊性，磨削頭需要讓出（1100/ 2）nm的距離，即磨削頭至少要懸伸出550nm，由于磨削頭砂輪轉(zhuǎn)速高，砂輪接觸到工件表面時很有可能在工件表面顫動，致使工件磨削表面產(chǎn)生波紋，降低工件表面粗糙度。采用滾壓方式雖然滾壓頭需懸伸出同樣距離，但由于滾壓的轉(zhuǎn)速較低與工件轉(zhuǎn)速一致，不會產(chǎn)生顫動現(xiàn)象，粗糙度可以保證，但尺寸精度不會提高，仍為光車后的精度。由于該轉(zhuǎn)軸采用兩頂加工，反刀光車法，工件轉(zhuǎn)速低，工件的加工精度應(yīng)接近該車床的加工精度，同時由于該車床很少使用，而且平時維護(hù)較好，其加工精度經(jīng)調(diào)整是可以保證該工件的精度要求的。另外，滾壓還能起到強(qiáng)化表面的作用，經(jīng)滾壓加工的表面強(qiáng)度可提高20%~30%，疲勞強(qiáng)度可提高20%~60%.滾壓時工件表面必須清潔，同時要加潤滑油潤滑，但是滾壓次數(shù)不易過多，滾壓次數(shù)過多、壓力過大，會惡化滾壓效果，并使?jié)L壓表面出現(xiàn)微觀裂紋。滾壓過盈量為0.40.6nrn，速度為3050n/nin，進(jìn)給量為Q1Q15rm/r，滾壓后一般實(shí)際壓入量為a02a06nn.最后我們采用光車后滾壓的工藝路線，對該轉(zhuǎn)軸進(jìn)行修復(fù)。

　　加工后，經(jīng)測量該轉(zhuǎn)軸尾座端軸頸尺寸為￠）179.24，跳動量為0l04nm，主軸端軸頸尺寸為￠）1743，跳碰量為0102，基本滿足使用要求（說明：軸瓦可根據(jù)修復(fù)后的軸頸尺寸研配）?？赑XZ1417旋回破碎機(jī)油溫升高故障解析王軍利江西銅業(yè)公司德興銅礦采礦場江西德興334224 PXZ1417液壓旋回破碎機(jī)（以下簡稱破碎機(jī)）是西破它用于破碎中等和中等硬度以上的各種礦石或巖石。西破日處理立5萬t，該設(shè)音是否運(yùn)行正常關(guān)系到德興銅礦的生產(chǎn)任勞能否丨丨順利完成。其中，破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)潤滑油油溫升高故障，直接影響到破碎機(jī)的正常工作。這種故障經(jīng)常發(fā)生且原因很多，為了方便維修人員及時排除故障，并做好預(yù)防工作，以下對該故障進(jìn)行洋細(xì)分析，并提供處理方案。

　　1油溫升高的原因及處理方法根據(jù)設(shè)計要求，油溫的允許范圍在50C以下，50應(yīng)立即停機(jī)處理。造成破碎機(jī)油溫升高的原因有很多，在分析原因時，要根據(jù)相關(guān)現(xiàn)象綜合分析，由表及里，逐步排除，直到找到真正的原因?yàn)橹?。下面將破碎機(jī)油溫升高的原因和常規(guī)解決方法，按判斷的難易程度逐一列舉。

　　（1）冷卻水管路有開關(guān)未打開或未完全打開，造成無冷卻水或水量過小。解決方法：檢查管路開關(guān)。

　?。?）冷卻水管管路被堵。解決方法：①拆開冷卻器一頭端蓋，開冷卻水泵，檢查水量予以確認(rèn)；②確認(rèn)以后，分段檢查，找到被堵水管段，予以疏通。

　?。?）冷卻：水泵故障：①因冷卻：水泵本身故障而打不起水壓。

　　解決方法：檢查原因，排除水泵故障；②冷卻水泵電機(jī)故障。

　　解決方法：排除電機(jī)故障。

　　破碎站的工作環(huán)境差，粉塵很大，潤滑油使用半年后，粉塵混入其中，造成潤滑效果差而引起油溫升高。解決方法：定期抽樣化驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油技術(shù)指標(biāo)失常，應(yīng)及時更新潤滑油。

　　L3油泵齒輪磨損導(dǎo)致油壓低破碎機(jī)目前采用BZ250斜齒輪油泵，油壓大小主要靠斜齒輪油泵的配合精度來保證。如果齒輪己磨損，油壓會降低，造成油溫升高，處理方法是更換油泵。

　?。―管路法蘭漏油解決方法：①因振動引起法蘭螺栓松動而漏油的，緊固或更換螺栓；②因安裝過程中不注意，致使油管法蘭密封圈受傷的，則更換密封圈。

　　（2）油管漏油在破碎機(jī)油缸與油管的連接段，有時礦石會擊打到油管并把油管打穿，造成漏油。解決方法：根據(jù)其損壞程度，更換油管或用電焊補(bǔ)焊，然后在這一段油管上添加保護(hù)擋板。

　?。?）偏心套、防塵罩中部卡環(huán)之間間隙未調(diào)整好偏心套與防塵罩中部卡環(huán)的間隙是潤滑油回路中很容易被忽視的關(guān)鍵點(diǎn)，如果間隙太小，會導(dǎo)致潤滑油不能順暢地流回水平軸，從防塵罩頂大量漏油，正確的間隙為（10±2）nm范圍之內(nèi)。解決方法：如所示，在安裝偏心套時，應(yīng)調(diào)整偏心套底部墊鐵，檢查偏心套頂部與防塵罩底部間的尺寸（270nn）來保證（1）過濾器被堵破碎機(jī)潤滑油回路中有兩個過濾器，一是磁過濾器，用于過濾潤滑油中的含鐵雜質(zhì)；另一個是篩網(wǎng)過濾器，用于過濾潤滑油中顆粒較大的雜質(zhì)。解決方法：檢查并清理過濾器。

　　°（2）油管被堵因?yàn)閮蓚€過濾器都安裝在油箱附近，因此，可能在過濾器之前的路段雜質(zhì)己堵塞油管。解決方案：開油泵，觀察回油油杯，檢查油量來判斷油管是否被堵，若被堵則對其分段檢查并予以疏通。

　　安全閥在潤滑油回路中起過壓保護(hù)作用。當(dāng)某種原因引起的油路不暢致使油壓超過安全壓力時，安全閥開始工作。此時，高壓油從油泵出來，經(jīng)安全閥直接回到油箱。正常情況下，安全壓力是0l4MPa，但有時因振動、誤操作等原因，使安全壓力過低，安全閥過早工作，造成潤滑油大部分從安全閥回到油箱，引起實(shí)際工作的潤滑油減少而導(dǎo)致油溫升高。解決方法：調(diào)整好安全閥后要把開關(guān)鎖死；曰常工作中固定人員調(diào)整安全閥；防止誤操作，并對安全閥進(jìn)行定期檢查。

　　部分零件屬于易損件。主要包括：動錐底部銅墊、偏心套底部銅墊和水平軸銅套。這些零件上都開有10nn深油槽。當(dāng)油槽磨損到一定程度時，潤滑油通過能力降低，引起油溫升高。

　　解決方法：更換己磨損的零件。

　?。?）水平軸錐齒與偏心套錐齒嚙合間隙過小，造成磨損。解決方法：通過調(diào)整偏心套底部的墊鐵，保證安裝后齒中間的側(cè)向間隙在L75―278nm范圍之內(nèi)。

　?。?）偏心套安裝不水平，致使偏心套運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，情況可通過觀察破碎機(jī)空機(jī)電流是否穩(wěn)定來判斷。解決方法：調(diào)整偏心套底部墊鐵，用水平尺保證其水平。

　?。?）在鐵器進(jìn)入旋回破碎機(jī)時，偏心套上的巴氏合金會大塊脫落，如果脫落物卡在偏心套和動錐軸之間，會造成動錐自轉(zhuǎn)速度異常加快，導(dǎo)致油溫升高。解決方法：更換偏心套。

　?。?）水平軸故障：①水平軸銅套太緊。解決方法：水平軸銅套與筒體之間是過盈配合，銅套在壓入筒體之后有變形。因此，銅套在壓入筒體之后，一定要精確測量，保證銅套與水平軸之間配合尺寸為：220B11/h8；②水平軸與旋回皮帶輪軸中心不對，造成水平軸跳動，引起油溫升高。解決方法：旋回基腳下沉或皮帶輪基礎(chǔ)下沉都會造成中心不對，這種故障要拆開水平軸聯(lián)軸器，測量中心同軸度，并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

　?。?）中架體安裝不水平，造成動錐旋轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)，引起油溫升高。安裝中架體時必須按機(jī)座部的上法蘭來進(jìn)行校準(zhǔn)所有靠錐面的接觸的法蘭間隙（公稱值為15m），對其公稱值的相互偏差在整個周的任意點(diǎn)不得大于0l4nnj破碎機(jī)的拆卸、安裝工程較大。一旦正常生產(chǎn)，內(nèi)部的各個易損部位不可能天天檢查，經(jīng)常更換。因此，為預(yù)防并及時發(fā)現(xiàn)問題，在安裝和使用破碎機(jī)時應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：（1）破碎機(jī)工作過程中，操作工應(yīng)隨時觀察電流變化、油溫變化、油杯油量變化和油壓變化；（3）維修班應(yīng)定期檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，定期清理過濾器；（4）在安裝破碎機(jī)時，應(yīng)特別注意以下幾個關(guān)鍵尺寸：偏心套底部調(diào)整墊厚度、水平軸齒輪與偏心套齒輪的嚙合間隙、水平軸銅套的配合精度、水平軸與皮帶輪軸的中心同軸度等；（5）定期抽樣檢測油樣，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；（6）各種檢測元牛如油壓表油量表電流表和壓差表等應(yīng)每年核對一次，保證其精確性。口