應(yīng)用研究旋回破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)改造趙艷華（本鋼礦業(yè)公司機(jī)動(dòng)處，遼寧本溪117000）礦業(yè)公司南芬選礦廠在粗破碎工藝過程中采用的是沈陽重型生產(chǎn)的兩臺(tái)PX140C/170型液壓破碎機(jī)，于1987年投產(chǎn)使用，每年破碎礦石破碎是選礦廠工藝中的第一道工藝，因此破碎機(jī)的生產(chǎn)地位舉足輕重。曾于20002003年間對(duì)2臺(tái)碎礦機(jī)進(jìn)行過大修，其中對(duì)1臺(tái)破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)在2003年的大修中進(jìn)行了改造，改造完1臺(tái)后，發(fā)現(xiàn)效果很好，接著對(duì)第2臺(tái)破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)也進(jìn)行了相應(yīng)地改造。

　　1破碎機(jī)的潤滑部位及過程破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)如所示。潤滑部位主要在大小傳動(dòng)齒輪嚙合處、主軸與偏心套之間、偏心套與襯套之間、水平軸軸套和主軸下部與銅盤之間。

　　中的管路1將潤滑油輸送到偏心軸套下部的空隙內(nèi)，由此再沿主軸與偏心軸套之間以及偏心軸套與襯套之間的間隙上升，潤滑這些表面后，在上升的途中與擋油環(huán)相遇，后流至大、小傳動(dòng)齒輪，對(duì)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行潤滑，然后由底部經(jīng)回油管路2流回油箱。水平軸軸套的潤滑油也是經(jīng)油管路1再經(jīng)管路3流向軸套，然后回油部分由單獨(dú)的回油管路4流回到回油管路2中，實(shí)現(xiàn)回油。

　　2存在的題潤滑的過程是減小摩擦、降低磨損、緩沖和散熱的過程。因此潤滑結(jié)果的好壞直接影響破碎機(jī)零部件的壽命及整機(jī)的運(yùn)行效率。改造以前，破碎機(jī)的回油溫度在5565°C之間。由于溫度過高，使得潤滑油的一些性能指標(biāo)如粘度等改變，造成潤滑效果不好，影響了設(shè)備的零部件的正常運(yùn)行及壽命。

　　選礦廠的破碎機(jī)冬季使用的潤滑油是N68（40號(hào)）潤滑油，夏季采用的是N100（60號(hào)）潤滑油，N68油在40°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為6070mm2/s，在50°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為3743mm2/s；N100油在40°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為90110mm2/s，在50°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為5763mm2/s，由此可見溫度對(duì)粘度的影響很大，因此控制好回油的溫度對(duì)潤滑來說是至關(guān)重要的。

　　3改造設(shè)計(jì)偏心婪部，機(jī)座部f專動(dòng)部-管路4管路2找到降低油溫的關(guān)鍵位置是潤滑系統(tǒng)改造的第一步。給油量的大小，也就是說每分鐘進(jìn)入機(jī)體潤滑的油量是潤滑的關(guān)鍵。改造前使用的油泵是CB-B125型油泵，屬于機(jī)床用泵，出口流量為125L/min.通過日常觀察和分析發(fā)現(xiàn)，提高給油流量是保證機(jī)體內(nèi)潤滑油充足的較好辦法，因此把油泵改為R200型油泵，它是工業(yè)用泵，出口流量為200L/min，給油流量增加了給油管徑由原來的45mm改為75mm，回油管徑由原來的75mm改為108mm，假設(shè)回油時(shí)按照滿管回流來計(jì)算的活，根據(jù)流量公式q v4，那么改造后的回油量VA后108x改造前的回油量=VA前=2.0736，保證了機(jī)體內(nèi)帶有溫度的潤滑油能在最短的時(shí)間內(nèi)流回到油箱。

　　由于給油量增加了06倍，隨之散熱器的換熱面積從原來的8m2改為20m2，換熱器的通過能力可以達(dá)到流量400Umin，因此換熱器加在油泵出口的位置不影響給油量，原來的換熱器為白鋼式的，現(xiàn)在的換熱器為管式的，冷卻介質(zhì)為水，管式換熱器的效果更好一些。同時(shí)油箱體積由原來的0. 8m3增加到1.根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，潤滑油在潤滑主軸與偏心軸套間和主軸下部與銅盤之間時(shí)，經(jīng)常有金屬碎屑雜質(zhì)進(jìn)入潤滑油中，隨油回流到油箱，同時(shí)機(jī)膛內(nèi)的灰塵也是潤滑油的主要污染源，為了避免油中的雜質(zhì)進(jìn)入油箱中，在回油管路中裝上了一個(gè)8m2的ZG型過濾器。這種過濾器過濾精度高，壓力損失小，不影響油的回流。改造后的潤滑站部分示意圖如所示。

　　4經(jīng)濟(jì)年破分機(jī)的備件消耗和潤滑油消耗是相當(dāng)可觀的，潤滑系統(tǒng)改造后，經(jīng)過一年多的運(yùn)行，其經(jīng)濟(jì)效益非常明顯，因此在改造完1臺(tái)后，立即改造了第2臺(tái)。1臺(tái)節(jié)約的成本見表1.改造中增加的費(fèi)用：1臺(tái)過濾器的費(fèi)用：0 3萬元，換器熱由原來的8m2改為20m2后費(fèi)用：0.72萬元，R200油泵費(fèi)用：（1/3）x0.4=0.133萬元，合計(jì)：1.153萬元，再加上一些油管路的費(fèi)用，總費(fèi)用在2萬元以內(nèi)。

　　1臺(tái)破碎機(jī)每年節(jié)約的費(fèi)用額為：59 2臺(tái)的節(jié)約成本額為：57.潤滑系統(tǒng)改造后，經(jīng)過近2年的運(yùn)行表明此次改造是成功的，它為破碎機(jī)的檢修提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)節(jié)約了成本，大大減少了設(shè)備檢修時(shí)間，為選礦廠的順利生產(chǎn)提供了物質(zhì)保障。

　　表1改造前后的成本對(duì)比表名稱改造前后對(duì)比節(jié)約金額（萬元）偏心軸套改造后每年少消耗1套主軸改造后每年少消耗1/4根銅盤改造后每年少消耗1個(gè)原來的油泵使用15~ 20天后，就要更油泵換，每年大約消耗15臺(tái)油泵，改造后用的R200油泵3年才換一個(gè)新的。

　　潤滑油合計(jì)改造后每年少消耗6l（責(zé)任編輯胡坤，王?。?p>