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干法制砂工藝中,石粉含量多怎么辦?6種石粉控制方法快來試試!

2020-11-17

   綠色礦山干法制砂工藝在近年逐漸普及,樓式制砂是目前干法制砂先進(jìn)的技術(shù)形態(tài),但石粉的控制卻是決定機(jī)制砂成品質(zhì)量及產(chǎn)量的重要方面。

    機(jī)制砂中石粉存在的4種形式:    ?。?)游離粉:石粉微粒不相互黏結(jié)且不吸附于砂粒表面,可以在風(fēng)力和重力的作用下自由運(yùn)動(dòng)。    ?。?)團(tuán)塊粉:石粉微粒緊緊的團(tuán)聚在一起形成了較大粒徑的石粉團(tuán)塊,微粒間相互黏著、聚合。此種形態(tài)的石粉聚合體,由于團(tuán)塊的粒徑和質(zhì)量較大,通過傳統(tǒng)的選粉設(shè)備很難去除。    ?。?)附著粉:在較大粒徑的砂粒表面,附著有石粉微粒。當(dāng)砂粒的表面較為光滑時(shí),石粉微粒在機(jī)械作用力下易于除去,而當(dāng)砂粒表面凹凸不平時(shí),石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏著,一般的機(jī)械方法難以分離。     (4)縫隙粉:砂粒表面常存在一些天然的或由于機(jī)械破碎作用產(chǎn)生的幾十微米到上百微米寬的縫隙,這些縫隙常常充填有大量的石粉顆粒。這是一種最緊密的石粉黏著方式。     石粉控制技術(shù)     6種石粉控制技術(shù)及設(shè)備如下:     1、給料振動(dòng)篦條篩     機(jī)制砂中的泥質(zhì)含量升高會(huì)導(dǎo)致需水量加大,影響混凝土的強(qiáng)度,從而對(duì)其抗壓能力造成一定影響。因此,原料在進(jìn)入制砂工藝前,需除泥篩廢,作棄料處理,此舉可同時(shí)顯著降低原料的含水率。     根據(jù)不同的物料條件,選擇合適的篩條間距,達(dá)到不同的除泥效果;對(duì)于山皮較厚、植被難以清除,山體風(fēng)化較嚴(yán)重,夾層含泥量大,容易混入泥土的工況,加大篩條間距,可有效降低含泥量。     2、骨料溜道除粉裝置     篩分機(jī)的某一規(guī)格骨料,篩分完后進(jìn)入到骨料下料溜道,在合適地方布置整體可拆卸的擴(kuò)散布風(fēng)室,鼓風(fēng)機(jī)與其相連,這樣,骨料表面游離狀態(tài)粉塵經(jīng)過溜道時(shí),被鼓風(fēng)機(jī)吹起來,又在除塵器的吸風(fēng)作用下,被集中收集到除塵器中。     另外,通過調(diào)節(jié)管道調(diào)節(jié)閥,可以控制除塵器的吸風(fēng)量。在鼓風(fēng)機(jī)采取變頻形式的情況下,通過鼓風(fēng)機(jī)的變頻控制和調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)吹風(fēng)和吸風(fēng)的配比,實(shí)現(xiàn)對(duì)砂石骨料成品含粉量在一定范圍內(nèi)的連續(xù)控制。     3、高頻振動(dòng)篩分預(yù)處理     基本原理:通過高頻振動(dòng)對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行粉團(tuán)分散、粉砂分離、粗細(xì)分級(jí)的預(yù)處理,然后通過風(fēng)力除去所含石粉。     具體方法:物料經(jīng)制砂機(jī)進(jìn)行破碎后,在進(jìn)入篩分模塊時(shí),可先通過散料器或螺旋撥料桿進(jìn)行散料,這對(duì)團(tuán)聚和粘附的石粉具有初步的分散作用,提高物料分布的均勻性,此時(shí)可通過風(fēng)選裝置對(duì)石粉進(jìn)行初選。初選后物料進(jìn)入振頻60-80HZ、振幅0.15-2.4mm的高頻振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。這種設(shè)備振動(dòng)強(qiáng)度是普通的3.5-5倍,能產(chǎn)生較大的機(jī)械力,對(duì)團(tuán)聚的石粉和表面粘附性石粉具有很好的分散、分離效果。同時(shí),高效地實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂的粗細(xì)分級(jí)。     與普通振動(dòng)篩相比,機(jī)制砂經(jīng)過高頻振動(dòng)篩篩分后除粉效率顯著提高40%左右,所需風(fēng)量降低45%。     4、離心選粉機(jī)     在制砂工藝中采用選粉機(jī),其主要功能是分離出多余石粉和有用顆粒,并分別進(jìn)行回收。     它的工作原理是:將氣、粉混合,形成氣固兩相流,旋轉(zhuǎn)的撒料盤和高速氣流使含粉氣流在旋轉(zhuǎn)時(shí)獲得離心力,不同粒徑顆粒獲得的離心力不同,從而實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉粒分離。同時(shí),采用相應(yīng)的方法對(duì)粗細(xì)粉粒分別進(jìn)行回收。有用顆粒即為成品砂,無用細(xì)粉則為棄料。     從選粉機(jī)在樓站安裝的位置來看,分為原料選粉和成品料選粉工藝布置。選粉機(jī)對(duì)含水率有嚴(yán)格要求,進(jìn)料含水率高于5%時(shí),選粉機(jī)的除粉效率將嚴(yán)重降低。當(dāng)進(jìn)料含水率在2%時(shí),選粉機(jī)能較好發(fā)揮其效率,成砂率在60%-70%之間。       5、V型靜態(tài)分級(jí)機(jī)+動(dòng)態(tài)高效選粉機(jī)     原料進(jìn)入制砂機(jī),經(jīng)振動(dòng)篩分后,粗粉回至制砂機(jī),細(xì)粉送至由V型靜態(tài)分級(jí)機(jī)+動(dòng)態(tài)高效選粉機(jī)組合型分級(jí)機(jī)。經(jīng)過物料分布器均化后,進(jìn)入分級(jí)系統(tǒng),粗顆粒入成品庫,微細(xì)顆粒與微粉隨氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī),通過調(diào)節(jié)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)砂石分級(jí),合格品經(jīng)粗粉管排出進(jìn)入成品庫。調(diào)節(jié)成品顆粒級(jí)配,微粉隨氣流經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集,進(jìn)入石粉庫,氣流經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入V型進(jìn)風(fēng)口。     6、空氣篩     空氣篩在振動(dòng)篩分的基礎(chǔ)上結(jié)合了風(fēng)力分離技術(shù),實(shí)現(xiàn)粒度調(diào)整、分級(jí)、篩分3大功能于一體。     其工作原理:物料在空氣篩分散裝置作用下被均勻攤開,并被鼓風(fēng)機(jī)吹到風(fēng)選室的不同位置,物料越輕(粒徑越?。淮惦x的位置越遠(yuǎn),篩分距離則越長(zhǎng);重量最輕的石粉,將被吹至粉料出口位置,被除塵器引風(fēng)機(jī)吸附,最終集中在粉罐當(dāng)中。同時(shí)粒度調(diào)整板通過自動(dòng)調(diào)整返回物料的比例,對(duì)成品砂的細(xì)度模數(shù)進(jìn)行微調(diào),從而保證成品砂細(xì)度模數(shù)的穩(wěn)定。     使用空氣篩的干式制砂系統(tǒng),原材料需要控制其含水率在1.6%(表面含水率0.6%)以下,不含泥,入料粒度為0-25mm且級(jí)配連續(xù),如果原材料發(fā)生改變,系統(tǒng)產(chǎn)能會(huì)因此改變。如果原材料含泥或石粉過多,需在前段采用選粉機(jī)或除粉設(shè)備等分離工藝。     對(duì)于干法生產(chǎn)工藝,除粉設(shè)備和技術(shù)是很多朋友咨詢過問題,以上6種石粉控制技術(shù)供大家參考。