?。ㄌm州有色冶金設(shè)計研究院有限公司，蘭州，730000）1明HP型高效圓錐破碎機破碎產(chǎn)品中0-5粒級的粉礦含量顯著高于國產(chǎn)老式圓錐破碎機。

　　不改變碎礦工藝，以最小的投資實現(xiàn)“多碎少磨”大幅度提高了球磨機的生產(chǎn)效率及選礦廠的處理量，取得了較好的規(guī)模經(jīng)濟效益。

　　物料破碎是礦物加工的關(guān)鍵工藝過程，特別是破碎的能量利用率很低。因此，降低破碎能耗，采用高效節(jié)能設(shè)備是物料破碎的關(guān)鍵。

　　近年來，諾德伯格HP型高效圓錐破碎機作為選礦破碎的中、細碎設(shè)備較為廣泛的投入使用。到目前為止，全國已有100多臺HI型高效圓錐破碎機在鐵礦、有色金屬礦山、電站以及民用建材大型石料廠使用，其碎礦產(chǎn)品中0-5mm汾礦含量顯著高于國產(chǎn)老式圓錐破碎機。因此我國越來越多的選礦廠采用HP型高效圓錐破碎機替代國產(chǎn)老式圓錐破碎機，在不改變碎礦工藝，以最小的投資實現(xiàn)“多碎少磨”，顯著減少了破碎產(chǎn)品粒度，大幅度提高了球磨機的生產(chǎn)效率及選礦廠的處理量，取得了較好的規(guī)模經(jīng)濟效益。

　　1遼寧排山樓金礦HP00圓錐破碎機的生產(chǎn)實踐遼寧排山樓金礦于1996年9月開工建設(shè)，1997年7月1日試生產(chǎn)，年底達到原礦處理量1200td的設(shè)計規(guī)模，原礦來自露天采礦場，最大塊度700mm礦石密度2 71tm3普氏硬度“10 -12但礦石解理極不發(fā)育，難選難磨。選廠采用三段一閉路破碎流程，兩段閉路磨礦，磨礦細度一200目85%，CL全泥氰化活性炭吸附提金生產(chǎn)工藝。

　　遼寧排山樓金礦是我國較早使用HP型圓錐破碎機的礦山之一。1997年底，隨著世界范圍內(nèi)黃金價格下跌，企業(yè)按1200td規(guī)模組織生產(chǎn)，選廠虧損，無法收回投資。必須將生產(chǎn)能力提高到1500td以上，企業(yè)才能生存和發(fā)展。但是受細碎設(shè)備（PY1650單缸液壓圓錐破碎機）處理量及其排礦口的制約，企業(yè)難以擴大生產(chǎn)。1997年流程考查結(jié)果顯示，當處理原生礦時，在中碎排礦口25、細碎排礦口9mm篩孔15mmX30的條件下，碎礦循環(huán)負荷率高達178%每天破碎系統(tǒng)開車時間20小時，篩下產(chǎn)品粒度很粗（一12mm粒級占72%12-20mm占28%）嚴重影響磨礦生產(chǎn)能九而后續(xù)作業(yè)具有提高生產(chǎn)能力的潛力。破碎成為擴大…作考筒介：張學仁（969生產(chǎn)能力的瓶頸。1998年4月，排山樓金礦對細碎系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，增加一個約10噸容量的緩沖礦倉和調(diào)速帶式輸送機，使用現(xiàn)場制作的鋼結(jié)構(gòu)底座，在原有細碎基礎(chǔ)上安裝HP圓錐破碎機，將振動篩篩孔改為10 12mm通過技術(shù)改造，破碎產(chǎn)品粒度達到了一6.6mm占80% ~70%，選礦廠綜合日處理礦量穩(wěn)定在1500t以上，月處理礦量由改造前的26456上升到48450……產(chǎn)量提高后，僅半年就收回改造費用，經(jīng)濟效益十分顯著。改造前、后技術(shù)經(jīng)濟表1排山樓金礦破碎系統(tǒng)改造技術(shù)經(jīng)濟指標對比對比項目改造前（1998年3月）改造前（1998年5月）對比結(jié)果原礦處理量（/月）日處理礦量（td鋼球單耗（kgt原礦）降低14%鋼球費用（元/腺礦）年節(jié)省44萬元選廠綜合電耗（kWh原礦）年節(jié)省650萬元年增加產(chǎn)值（萬元）注：鋼球44元/kg回收率89%原礦品位3g/.金價805元/g指標見表1 2錫鐵山鉛鋅礦HP400圓錐破碎機設(shè)計及生產(chǎn)實踐錫鐵山鉛鋅礦3000td規(guī)模的選礦廠是由我院1979~1982年設(shè)計，1988年正式生產(chǎn)并通過國家驗收。2002年10月，錫鐵山鉛鋅礦為配合資源開發(fā)，盡快把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，對其選礦廠進行擴建改造，選廠處理量由3000.djf建到4500.d選廠原破碎工藝為三段一閉路破碎流程，破碎主要設(shè)備為：粗碎設(shè)備900X1200簡擺式顎式破碎機1臺；中碎設(shè)備PYB 4000自定中心振動篩2臺。

　　在擴建設(shè)計中，通過對原破碎設(shè)備生產(chǎn)能力核算同時考慮到生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題（如閉路循環(huán)負荷量太大、球磨機給礦粒度較粗）破碎擴建設(shè)計時在原細碎設(shè)備PYD-2200短頭型圓錐破碎機旁邊并排加HP400圓錐破碎機1臺，將細碎給料膠帶輸送機改造為可逆膠帶，再通過三條膠帶輸送機倒料運輸，實現(xiàn)原細碎設(shè)備PD-2200短頭型圓錐破碎機和HP400圓錐破碎機的給料，原細碎設(shè)備作為HP400圓錐破碎機的備用設(shè)備；篩分設(shè)備SZZ1500X4000自定中心振動篩改為YA2100X4800圓振動篩。通過擴建改造，破碎處理能力已達到4500td的設(shè)計能力，閉路循環(huán)負荷量降為145%球磨機給礦最大粒度由改造前的一20mm降至―15mm 3武鋼程潮鐵礦HP00圓錐破碎機的生產(chǎn)實踐武鋼程潮鐵礦選礦破碎工藝為三段一閉路破碎流程，破碎主要設(shè)備為：粗碎PE00X 1200復擺式顎式破碎機2臺；中碎PYB-2100標準型圓錐破碎機1臺；細碎PYD-2100短頭型圓錐破碎機2臺；篩分PYN―n型自定中心懸振篩4臺。選廠自投產(chǎn)以來，破碎處理量偏小、破碎產(chǎn)品粒度偏粗（特別是中碎排礦粒度中+75mm的粒級產(chǎn)率過大）、破碎效率低等問題導致球磨機臺處理量偏低，選礦廠金屬流失嚴重。針對以上問題，2001年3月，程潮鐵礦選礦廠進行了破碎技術(shù)改造：選擇HP00標準型圓錐破碎機1臺替代原中碎設(shè)備，HP00短頭型圓錐破碎機2臺替代原細碎設(shè)備，4臺1406SZ―G雙層振動篩替代原篩分設(shè)備。

　　碎技術(shù)改造，破碎、磨礦改造前后產(chǎn)品粒度測定結(jié)果見表3―1、表3―2從表3通過生產(chǎn)檢測，中碎產(chǎn)品粒度923%―65（流程考查D9570）細碎產(chǎn)品粒度91.是中碎產(chǎn)品中+75粒級高達9.62%，另外細碎設(shè)備性能較差，老化嚴重，排礦口不能有效調(diào)節(jié)，使得細碎負荷加重，通過生產(chǎn)檢測顯示細碎作業(yè)循環(huán)負荷達到39599%.篩分效率為4808%.選礦廠為了順利生產(chǎn)，必須靠調(diào)大細碎設(shè)備排礦口和振動篩篩網(wǎng)尺寸，從而導致球磨機給料中+10粒級含量達3445%，嚴重影響了磨礦處理能力及鐵精礦產(chǎn)量。

　　從表2可知，中碎排礦口< 45mm產(chǎn)品表2破碎。磨礦改造前產(chǎn)品粒度測定結(jié)果中碎產(chǎn)品細碎產(chǎn)品入磨粒度磨礦排礦粒度粒度（mm）產(chǎn)率（％）粒度（mm）產(chǎn)率（％）粒度（mm）產(chǎn)率（％）粒度（mm）產(chǎn)率（％）合計：合計合計：中D95可達到66.8mm但其排礦口還可調(diào)到38~40之間，使D9565碎排礦口<18時，產(chǎn)品中D95可小于245mm經(jīng)過預先檢查篩分，細碎產(chǎn)品中D9512 mm但篩孔尺寸仍可降至8mmx12mm這樣可使入磨粒度中E958 ~1mm對比表2表3第一段磨礦的給礦中一076的粒級含量由改造前的7 61%提高到改后的1082%，磨礦產(chǎn)品細度由改造前的18 84%―0076提高到改后的5503%~0076m且球磨機臺時處理能力提高20%.通過破碎系統(tǒng)的技術(shù)改造，程潮鐵礦選礦廠中碎處理能力達到690th細碎新增處理能力250th整個破碎系統(tǒng)處理能力達到300萬ta且破碎產(chǎn)品粒度從15 ~16降至10以下，為企業(yè)年節(jié)能創(chuàng)效38808萬元，增產(chǎn)創(chuàng)效2169萬元。

　　表3破碎。磨礦改造后產(chǎn)品粒度測定結(jié)果中碎產(chǎn)品細碎產(chǎn)品入磨粒度磨礦排礦粒度粒度（mm）產(chǎn)率（％）粒度（mm）產(chǎn)率（％）粒度（mm）產(chǎn)率（％）粒度（mm）產(chǎn)率（％）合計：100合計合計：1200萬ta分兩個系統(tǒng)分別處理600萬ta磁礦和紅礦，兩種礦石通過各自獨立的破碎和磨選系統(tǒng)分別處理。破碎為兩段開路流程破碎產(chǎn)品111-030=左右。h2世4HP00圓錐破碎機41HI800圓錐破碎機在包鋼公司選廠的應(yīng)用包鋼公司選礦廠原設(shè)計規(guī)模處理原礦紀90年以后，選礦廠破碎系統(tǒng)進行了一系列技術(shù)改造：紅礦破碎系統(tǒng)通過調(diào)小中、細碎設(shè)備排礦口，降低破碎產(chǎn)品粒度，目前達到90%一20磁礦系統(tǒng)在1993年擴建了閉路破碎車間，3臺西蒙斯圓錐破碎機和10臺2400X 6000圓振篩組成了三段破碎、一次篩分的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品粒度從0 ~30降到85%一15磨礦系統(tǒng)處理能力大幅度提高。

　　但是，由于破碎流程長而復雜、破碎機和膠帶運行設(shè)備多，引起設(shè)備管理及維修困難、生產(chǎn)成本高等問題，特別是西蒙斯破碎機的故障率較高，備件消耗量大。因此，包鋼公司于2001年引進了1臺HP00圓錐破碎機，安裝在磁礦系統(tǒng)閉路碎礦車間的原細碎西蒙斯破碎機基礎(chǔ)上，將三段破碎改為二段一閉路破碎流程，取消原開路破碎作業(yè)的1112200圓錐破碎機。這樣，1臺HP00圓錐破碎機代替了3臺破碎機――1臺西蒙斯和2臺PYE2200細碎型圓錐破碎機。

　　H800圓錐破碎機投產(chǎn)后，組成了2臺1112200圓錐破碎機（中碎）+2臺1112200圓錐破碎機（開路細碎）+HP00圓錐破碎機的閉路破碎系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)處理量達到1100th磁礦破碎設(shè)備總功率減少了360kWHI800圓錐破碎機與西蒙斯破碎機給礦及產(chǎn)品粒度測定結(jié)果見表4篩孔（mm）合計給礦粒度（％）排礦粒度（％）篩下積累（％）處理量（t/h）合格粒度（t/h）表4HP800圓錐破碎機與西蒙斯給礦及產(chǎn)品粒度測定結(jié)果圓錐破碎西蒙斯破碎機020631.HF8⑴圓錐破碎機緊邊排礦口247mm，實際驅(qū)動功率4955kW2西蒙斯破碎機緊邊排礦口從表中對比可知，在中碎排礦粒度0 ~100的條件下，HI800圓錐破碎機與西蒙斯破碎機新生成合格產(chǎn)品0~125產(chǎn)量之比為382/206=1 85倍，0~6.5產(chǎn)量之比為241/109=221倍。產(chǎn)品粒度越細，HP00圓錐破碎機的效率優(yōu)勢越大。

　　42HP00圓錐破碎機在齊大山選礦廠的應(yīng)用齊大山選礦廠破碎采用三段一閉路流程，2001年以來，選礦廠對破碎系統(tǒng)進行了技術(shù)改造和完善，原粗碎設(shè)備不變（臺B350/ 180非標準液壓旋回破碎機，原中碎設(shè)備3臺，2200液壓單缸圓錐破碎機改為H8800圓錐破碎機，細碎設(shè)備分新、老兩個系列，新系列為2臺HI800單缸圓錐破碎機（新增設(shè)備，一用一備）老系列為1臺，2200短頭型圓錐破碎機。粗碎產(chǎn)品直接給入中碎，中碎篩分作業(yè)的篩下產(chǎn)品及老系列細碎系統(tǒng)的篩下產(chǎn)品為一選礦車間供料，中碎篩分作業(yè)的篩上產(chǎn)品給入新系列細碎系統(tǒng)，其篩下產(chǎn)品為二選礦車間供料。

　　從HP00圓錐破碎機運轉(zhuǎn)情況看，其處理量、可開動率達到了設(shè)計要求，但排礦口尺寸大于設(shè)計指標，產(chǎn)品粒度沒有達到預期目標，一12粒級含量為14%.由于產(chǎn)品粒度較粗，檢查篩分的篩孔尺寸由設(shè)計的15X45放大到20X45mm導致二選礦車間球磨機給料中一20粒級含量僅為85%.制約了一段球磨機臺時處理量的提高。故此，齊大山選礦廠于2004年又定購了2臺HP00圓錐破碎機。投入使用后，HP圓錐破碎機排礦口可控制在15~25mm排礦中―12個粒級含量可達到52 ~55%.二選礦車間球磨機給料中一12粒級含量將達到95%.球磨機臺時處理量將大幅度提高。

　　5結(jié)論HIM圓錐破碎機由于其具有大破碎力、大偏心距、高破碎頻率與擠滿給礦顆粒間層壓粉碎的作用，礦石顆粒在破碎腔內(nèi)不僅被擠壓破碎，而且礦石顆粒受到很強的研磨作用。因此將產(chǎn)生更多的粉料，在減少球磨機給料最大粒度的同時，大大改變了球磨機給料粒度的組成，0~5易磨粒級含量顯著增加，大幅度提高了磨礦效率。因此，HP型圓錐破碎機是黑色及有色金屬選礦廠實現(xiàn)“多碎少磨”的理想設(shè)備。

　　專利名稱：一種載金活性炭的再生方法申請人：大連理工大學本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種載金活性炭的再生方法，特別是涉及到使用微波技術(shù)再生載金活性炭的方法。其特征在于以微波為熱源，利用其能量轉(zhuǎn)化效率高，加熱均勻，速度快及特有的加熱方式一一從物料的內(nèi)部開始加熱等特點，直接作用與活性炭，使其在短時間里把活性炭中的雜質(zhì)特別是有機物雜質(zhì)解析出來，以達到再生載金活性炭的目的。本發(fā)明涉及的載金活性炭微波再生工藝程簡單，操作方便，活性炭的再生效果好；再生時間短，高效節(jié)能，生產(chǎn)成本低，不污染環(huán)境。本發(fā)明廣泛適應(yīng)于載金活性炭的再生利用。

　　黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝專利申請?zhí)枺?2139401申請人：趙起本發(fā)明涉及一種黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝，包括下述步驟：1）將黃金原礦粉碎；2）將粉碎后的黃金原礦與煤一起或隔離進行焙燒，其焙燒溫度為520 ~800°C；3）將焙砂冷卻后；再進入公知的磨浸工藝進行選提黃金；本發(fā)明將黃金原生礦直接進行焙燒，其黃金回收率高達85 65%~90%且其工屬連續(xù)式再生工藝。由原料加料干燥、微波再生、產(chǎn)序少、流程簡單，固砷、固硫率高，污染低、投資小。